La línea de producción de mortero vertical serie CRL, también conocida como línea de producción de mortero estándar, es un conjunto completo de equipos para dosificar arena terminada, materiales cementantes (cemento, yeso, etc.), varios aditivos y otras materias primas de acuerdo con una receta específica, mezclar con un mezclador y envasar mecánicamente el mortero en polvo seco obtenido, que incluye un silo de almacenamiento de materia prima, un transportador de tornillo, una tolva de pesaje, un sistema de dosificación de aditivos, un elevador de cangilones, una tolva de premezclado, un mezclador, una máquina envasadora, colectores de polvo y un sistema de control.
El nombre de la línea de producción vertical de mortero proviene de su estructura vertical. La tolva de premezclado, el sistema de dosificación de aditivos, el mezclador y la envasadora están dispuestos de arriba a abajo sobre la plataforma de estructura de acero, que puede ser de una o varias plantas.
Las líneas de producción de mortero varían considerablemente debido a las diferencias en los requisitos de capacidad, el rendimiento técnico, la composición del equipo y el grado de automatización. El esquema completo de la línea de producción se puede personalizar según las instalaciones y el presupuesto del cliente.
• Equipos de elevación y transporte de materia prima;
• Equipos de almacenamiento de materia prima (descargador de silos y bolsas de toneladas)
• Sistema de dosificación y pesaje (materiales principales y aditivos)
• Mezcladora y envasadora
• Sistema de control
• Equipos auxiliares
El elevador de cangilones está diseñado para el transporte vertical continuo de materiales a granel como arena, grava, piedra triturada, turba, escoria, carbón, etc. en la producción de materiales de construcción, industrias químicas, metalúrgicas y otras.
El transportador de tornillo sin fin es adecuado para el transporte de materiales no viscosos como polvo seco, cemento, etc. Se utiliza para transportar polvo seco, cemento, yeso en polvo y otras materias primas a la mezcladora de la línea de producción, y transportar los productos mezclados a la tolva de producto terminado. El extremo inferior del transportador de tornillo sin fin que ofrecemos cuenta con una tolva de alimentación, donde los operarios introducen las materias primas. El tornillo sin fin está fabricado con una placa de acero aleado y su espesor se adapta a los diferentes materiales a transportar. Ambos extremos del eje del transportador cuentan con una estructura de sellado especial para reducir el impacto del polvo en el rodamiento.
El silo (diseño desmontable) está diseñado para recibir cemento de un camión de cemento, almacenarlo y entregarlo a lo largo de un transportador de tornillo hasta el sistema de dosificación.
La carga de cemento en el silo se realiza mediante una tubería neumática. Para evitar que el material quede colgado y garantizar una descarga ininterrumpida, se instala un sistema de aireación en la parte inferior (cónica) del silo.
Se utiliza una criba vibratoria para tamizar la arena hasta obtener el tamaño de partícula deseado. El cuerpo de la criba presenta una estructura completamente sellada, lo que reduce eficazmente el polvo generado durante el proceso de trabajo. Las placas laterales, las placas de transmisión de potencia y otros componentes del cuerpo de la criba están fabricados con placas de acero aleado de alta calidad, con alto límite elástico y larga vida útil.
La tolva de pesaje consta de una tolva, un marco de acero y una celda de carga (la parte inferior de la tolva cuenta con un tornillo de descarga). Se utiliza ampliamente en diversas líneas de mortero para pesar ingredientes como cemento, arena, cenizas volantes, calcio ligero y calcio pesado. Ofrece las ventajas de una alta velocidad de dosificación, alta precisión de medición, gran versatilidad y capacidad para manejar diversos materiales a granel.
La mezcladora de mortero seco es el equipo principal de la línea de producción de mortero seco, y determina la calidad de los morteros. Se pueden utilizar diferentes mezcladoras según el tipo de mortero.
La tecnología de la mezcladora de rejas de arado, principalmente de origen alemán, se utiliza comúnmente en líneas de producción de mortero en polvo seco a gran escala. La mezcladora de rejas de arado se compone principalmente de un cilindro exterior, un eje principal, rejas de arado y sus mangos. La rotación del eje principal impulsa las palas, similares a las de una reja de arado, a alta velocidad, impulsando el material en ambas direcciones para lograr la mezcla. La velocidad de agitación es alta y una cuchilla voladora instalada en la pared del cilindro dispersa rápidamente el material, lo que permite una mezcla más uniforme y rápida, con una alta calidad.
La tolva de producto terminado es un silo cerrado, fabricado con placas de acero aleado, para almacenar productos mezclados. La parte superior del silo cuenta con un puerto de alimentación, un sistema de ventilación y un dispositivo de recolección de polvo. La parte cónica del silo cuenta con un vibrador neumático y un dispositivo de ruptura de arco para evitar que el material se bloquee en la tolva.
Según las necesidades de cada cliente, ofrecemos tres tipos de máquinas empacadoras: de impulsor, de soplado de aire y de flotación de aire. El módulo de pesaje es el componente principal de la máquina empacadora de bolsas de válvula. El sensor de pesaje, el controlador de pesaje y los componentes de control electrónico utilizados en nuestra máquina empacadora son de marcas de primera clase, con un amplio rango de medición, alta precisión, retroalimentación sensible y un error de pesaje de ±0,2 %, lo que satisface plenamente sus necesidades.
Los equipos enumerados anteriormente son el tipo básico de este tipo de línea de producción.
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el ambiente laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo de pulso.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus necesidades.
Ofrecemos a cada cliente soluciones de producción personalizadas que satisfacen las necesidades de diferentes obras, talleres y equipos de producción. Contamos con una amplia experiencia en más de 40 países. Diseñamos soluciones flexibles y eficientes, y sin duda, le garantizamos las soluciones de producción más adecuadas.
Desde su fundación en 2006, CORINMAC ha sido una empresa pragmática y eficiente. Nos comprometemos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionándoles equipos y líneas de producción de alta calidad para ayudarles a crecer y alcanzar grandes logros, porque entendemos profundamente que el éxito del cliente es nuestro éxito.
Características:
1. La cuchilla mezcladora está fabricada con acero de aleación, lo que prolonga enormemente la vida útil y adopta un diseño ajustable y desmontable, lo que facilita enormemente el uso de los clientes.
2. El reductor de doble salida conectado directamente se utiliza para aumentar el torque y las cuchillas adyacentes no colisionarán.
3. Se utiliza tecnología de sellado especial para el puerto de descarga, por lo que la descarga es suave y nunca tiene fugas.
Características:
1. Alta eficiencia de purificación y gran capacidad de procesamiento.
2. Rendimiento estable, larga vida útil de la bolsa de filtro y fácil operación.
3. Fuerte capacidad de limpieza, alta eficiencia de eliminación de polvo y baja concentración de emisiones.
4. Bajo consumo de energía, funcionamiento confiable y estable.
ver másCaracterísticas:
1. El cabezal de la reja del arado tiene un revestimiento resistente al desgaste, que tiene las características de alta resistencia al desgaste y larga vida útil.
2. Se pueden instalar cortadores de moscas en la pared del tanque mezclador, que pueden dispersar rápidamente el material y hacer que la mezcla sea más uniforme y rápida.
3. De acuerdo con los diferentes materiales y los diferentes requisitos de mezcla, se puede regular el método de mezcla del mezclador de reja de arado, como el tiempo de mezcla, la potencia, la velocidad, etc., para garantizar por completo los requisitos de mezcla.
4. Alta eficiencia de producción y alta precisión de mezcla.
Capacidad:1-3 TPH; 3-5 TPH; 5-10 TPH
Características y ventajas:
1. Los mezcladores dobles funcionan al mismo tiempo y duplican la producción.
2. Una variedad de equipos de almacenamiento de materia prima son opcionales, como el descargador de bolsas de toneladas, la tolva de arena, etc., que son convenientes y flexibles de configurar.
3. Pesaje y dosificación automática de ingredientes.
4. Toda la línea puede realizar el control automático y reducir el costo de mano de obra.
El dispositivo de presurización con resorte de alta presión puede aumentar la presión de molienda del rodillo, lo que mejora la eficiencia entre un 10 % y un 20 %. Además, el rendimiento de sellado y la eliminación de polvo son muy buenos.
Capacidad:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Aplicaciones:Cemento, carbón, desulfuración de centrales eléctricas, metalurgia, industria química, minerales no metálicos, materiales de construcción, cerámica.
ver másCapacidad:4-6 bolsas por minuto; 10-50 kg por bolsa
Características y ventajas: