Línea de producción vertical de mortero seco CRL-HS
Detalles del producto
Introducción
Línea de producción vertical de mortero seco
La línea de producción vertical de mortero serie CRL-HS es una línea combinada de secado de arena y producción de mortero estándar (dos o más líneas). La arena cruda se procesa en arena acabada mediante un secador y una criba vibratoria. A continuación, la arena acabada, los materiales cementantes (cemento, yeso, etc.), diversos aditivos y otras materias primas, según una receta específica, se mezclan con una mezcladora y se envasa mecánicamente el mortero seco en polvo obtenido. La línea incluye un silo de almacenamiento de materia prima, un transportador de tornillo, una tolva de pesaje, un sistema de dosificación de aditivos, un elevador de cangilones, una tolva de premezcla, una mezcladora, una máquina de envasado, colectores de polvo y un sistema de control.
La línea de producción de mortero vertical recibe su nombre por su estructura vertical. La tolva de premezcla, el sistema de dosificación de aditivos, la mezcladora y la máquina de envasado están dispuestas en la plataforma de estructura de acero de arriba abajo, y puede ser de una o varias plantas.
Las líneas de producción de mortero varían considerablemente debido a las diferencias en los requisitos de capacidad, el rendimiento técnico, la composición del equipo y el grado de automatización. El diseño completo de la línea de producción se puede personalizar según las instalaciones y el presupuesto del cliente.
La línea de producción de la serie CRL-HS incluye:
-Parte de secado y cribado
•Tolva de arena húmeda
• Alimentador de cinta
• Transportadores
•Secador rotatorio
•Pantalla vibratoria
• Recolector de polvo y equipo auxiliar
-Parte de producción de mortero seco
• Equipos para la elevación y el transporte de materia prima;
• Equipos de almacenamiento de materia prima (silo y descargador de sacos de una tonelada)
• Sistema de dosificación y pesaje (materiales principales y aditivos)
• Máquina mezcladora y envasadora
• Sistema de control
• Equipos auxiliares
Parte de secado y cribado
Tolva para arena mojada
La tolva para arena húmeda se utiliza para recibir y almacenar la arena húmeda que se va a secar. Su volumen (capacidad estándar de 5 toneladas) se puede personalizar según las necesidades del usuario. La salida en la parte inferior de la tolva está conectada a un alimentador de cinta. Su estructura es compacta, robusta y duradera.
Cinta transportadora
La cinta transportadora se utiliza para enviar la arena húmeda a la secadora y transportar la arena seca a la criba vibratoria o a cualquier otra posición designada. Utilizamos cintas transportadoras de nailon, que ofrecen alta resistencia, durabilidad y larga vida útil.
Alimentador de cinta
El alimentador de cinta es el equipo clave para introducir la arena húmeda de manera uniforme en el secador, y el secado solo se garantiza mediante una alimentación homogénea del material. El alimentador está equipado con un motor de velocidad variable, lo que permite ajustar la velocidad de alimentación para lograr el mejor resultado de secado. Incorpora una cinta transportadora con faldón para evitar fugas de material.
Secador rotatorio de tres cilindros
El secador rotatorio de tres cilindros es un producto eficiente y de bajo consumo energético, mejorado a partir del secador rotatorio de un solo cilindro.
El cilindro cuenta con una estructura de tambor de tres capas, que permite que el material se mueva alternativamente tres veces en su interior, logrando así un intercambio de calor suficiente, mejorando notablemente la tasa de aprovechamiento del calor y reduciendo el consumo de energía.
Criba vibratoria
Tras el secado, la arena tratada (con un contenido de humedad generalmente inferior al 0,5 %) entra en la criba vibratoria, que la separa en partículas de diferentes tamaños y la descarga por los orificios correspondientes según los requisitos. Normalmente, el tamaño de la malla de la criba es de 0,63 mm, 1,2 mm y 2,0 mm; el tamaño específico se selecciona y determina según las necesidades reales.
Colector de polvo y equipo auxiliar
Ciclón
Está conectado a la salida de aire de la tapa del secador mediante una tubería y, además, es el primer dispositivo de eliminación de polvo para los gases de combustión calientes dentro del secador. Se pueden elegir diversas estructuras, como un ciclón simple o un grupo de ciclones dobles.
colector de polvo de impulso
Se trata de otro equipo de eliminación de polvo para la línea de secado. Su estructura interna de bolsas filtrantes multigrupo y su diseño de chorro pulsante filtran y recogen eficazmente el polvo del aire contaminado, de modo que el contenido de polvo en el aire de escape es inferior a 50 mg/m³, cumpliendo así con los requisitos de protección ambiental. Disponemos de decenas de modelos, como el DMC32, el DMC64 y el DMC112, para que elija el que mejor se adapte a sus necesidades.
Parte de producción de mortero seco
Equipos de elevación y transporte
Elevador de cangilones
El elevador de cangilones está diseñado para el transporte vertical continuo de materiales a granel como arena, grava, piedra triturada, turba, escoria, carbón, etc., en la producción de materiales de construcción, industrias químicas, metalúrgicas y otras.
Transportador de tornillo
El transportador de tornillo es adecuado para el transporte de materiales no viscosos como polvo seco, cemento, etc. Se utiliza para transportar polvo seco, cemento, yeso y otras materias primas a la mezcladora de la línea de producción, y para transportar los productos mezclados a la tolva de producto terminado. El extremo inferior del transportador de tornillo que suministra nuestra empresa está equipado con una tolva de alimentación, donde los operarios introducen las materias primas. El tornillo está fabricado con chapa de acero aleado, y su espesor se ajusta a los diferentes materiales que se transportan. Ambos extremos del eje del transportador cuentan con una estructura de sellado especial para reducir el impacto del polvo en los rodamientos.
Equipos de almacenamiento de materia prima (silo y descargador de sacos de una tonelada)
Silo para cemento, arena, cal, etc.
El silo (de diseño desmontable) está diseñado para recibir cemento de un camión hormigonera, almacenarlo y transportarlo mediante un transportador de tornillo hasta el sistema de dosificación.
La carga de cemento en el silo se realiza mediante una tubería neumática. Para evitar que el material se acumule y garantizar una descarga ininterrumpida, se ha instalado un sistema de aireación en la parte inferior (cónica) del silo.
Descargador de sacos de una tonelada
De serie, la tolva está equipada con un rompedor para abrir contenedores blandos tipo "big-bag", y una válvula de mariposa diseñada para abrir, cerrar y regular completamente el flujo de materiales a granel desde la tolva. A petición del cliente, se puede instalar un vibrador electromecánico en la tolva para estimular la descarga del material a granel.
• Sistema de dosificación y pesaje (materiales principales y aditivos)
Tolva de pesaje de materiales principales
La tolva de pesaje consta de una tolva, un bastidor de acero y una célula de carga (la parte inferior de la tolva está equipada con un tornillo de descarga). Esta tolva se utiliza ampliamente en diversas líneas de producción de mortero para pesar ingredientes como cemento, arena, cenizas volantes, calcio ligero y calcio pesado. Ofrece ventajas como una rápida velocidad de dosificación, alta precisión de medición, gran versatilidad y capacidad para procesar diversos materiales a granel.
Sistema de dosificación de aditivos
Máquina mezcladora y envasadora
Mezcladora de mortero seco
La mezcladora de mortero seco es el equipo fundamental de la línea de producción de mortero seco, ya que determina la calidad del mismo. Se pueden utilizar diferentes mezcladoras de mortero según el tipo de mortero.
Mezcladora de arado de un solo eje
La tecnología de la mezcladora de rejas proviene principalmente de Alemania y se utiliza comúnmente en líneas de producción de mortero seco a gran escala. La mezcladora de rejas se compone principalmente de un cilindro exterior, un eje principal, rejas y mangos. La rotación del eje principal impulsa las rejas a alta velocidad, moviendo el material rápidamente en ambas direcciones para lograr la mezcla. La velocidad de agitación es alta, y una cuchilla volante instalada en la pared del cilindro dispersa rápidamente el material, logrando una mezcla más uniforme y rápida, con una alta calidad.
Mezcladora de rejas de arado de un solo eje (puerta de descarga pequeña)
Mezcladora de rejas de arado de un solo eje (puerta de descarga grande)
Mezcladora de rejas de arado de un solo eje (velocidad súper alta)
Mezcladora de paletas de doble eje
Tolva de producto
La tolva de producto terminado es un silo cerrado fabricado con placas de acero aleado para almacenar productos mezclados. La parte superior del silo está equipada con una boca de alimentación, un sistema de ventilación y un dispositivo de recolección de polvo. La parte cónica del silo cuenta con un vibrador neumático y un dispositivo rompedor de arcos para evitar que el material se obstruya en la tolva.
Máquina de envasado de bolsas con válvula
Según las necesidades de cada cliente, ofrecemos tres tipos de máquinas de envasado: de impulsor, de soplado de aire y de flotación neumática. El módulo de pesaje es el componente principal de la máquina de envasado de bolsas con válvula. El sensor de pesaje, el controlador de pesaje y los componentes de control electrónico utilizados en nuestra máquina son de marcas líderes, con un amplio rango de medición, alta precisión, retroalimentación sensible y un margen de error de pesaje de ±0,2 %, lo que satisface plenamente sus requisitos.
Armario de control
El equipo mencionado anteriormente es el tipo básico de este tipo de línea de producción.
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el ambiente laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo por impulsos.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus requisitos.
Equipos auxiliares
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el ambiente laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo por impulsos.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus requisitos.
Ámbito de aplicación
Perfil de la empresa
CORINMAC - Cooperación y Ganar-Ganar, este es el origen del nombre de nuestro equipo.
Este es también nuestro principio operativo: mediante el trabajo en equipo y la cooperación con los clientes, creamos valor para las personas y los clientes, y luego materializamos el valor de nuestra empresa.
Desde su fundación en 2006, CORINMAC se ha caracterizado por ser una empresa pragmática y eficiente. Nos comprometemos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionándoles equipos de alta calidad y líneas de producción de vanguardia para impulsar su crecimiento y lograr avances significativos, porque entendemos que el éxito de nuestros clientes es nuestro éxito.
Visitas de clientes
Bienvenidos a CORINMAC. El equipo profesional de CORINMAC les ofrece servicios integrales. Sin importar su país de origen, les brindaremos la asistencia más personalizada. Contamos con amplia experiencia en plantas de fabricación de mortero seco. Compartiremos nuestra experiencia con nuestros clientes y les ayudaremos a iniciar su propio negocio y generar ganancias. ¡Agradecemos a nuestros clientes su confianza y apoyo!
Embalaje para el envío
CORINMAC cuenta con socios profesionales de logística y transporte que colaboran desde hace más de 10 años, ofreciendo servicios de entrega de equipos puerta a puerta.
Comentarios de los usuarios
Nuestros productos han ganado una buena reputación y reconocimiento en más de 40 países, incluidos Estados Unidos, Rusia, Kazajstán, Kirguistán, Uzbekistán, Turkmenistán, Mongolia, Vietnam, Malasia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Qatar, Perú, Chile, Kenia, Libia, Guinea, Túnez, etc.
Transporte y entrega
CORINMAC cuenta con socios profesionales de logística y transporte que colaboran desde hace más de 10 años, ofreciendo servicios de entrega de equipos puerta a puerta.
Transporte hasta las instalaciones del cliente.
Instalación y puesta en marcha
CORINMAC ofrece servicios de instalación y puesta en marcha in situ. Podemos enviar ingenieros profesionales a sus instalaciones según sus necesidades y capacitar al personal en el manejo del equipo. También ofrecemos servicios de videotutoriales para la instalación.
Guía de pasos para la instalación
Dibujo
Capacidad de procesamiento de la empresa
Certificados
¿Por qué elegirnos?
Ofrecemos soluciones personalizadas según las necesidades del cliente, proporcionamos a los clientes tecnología avanzada, equipos de producción de mortero seco de alta calidad y rendimiento fiable, y ofrecemos una plataforma de compra integral que se ajusta a sus necesidades.
Cada país tiene sus propias necesidades y configuraciones para las líneas de producción de mortero seco. Nuestro equipo posee un profundo conocimiento y análisis de las características particulares de los clientes en diversos países, y durante más de 10 años ha acumulado una amplia experiencia en comunicación, intercambio y cooperación con clientes internacionales. Para satisfacer las necesidades de los mercados extranjeros, ofrecemos líneas de producción de mortero seco mini, inteligentes, automáticas, personalizadas o modulares. Nuestros productos gozan de una excelente reputación y reconocimiento en más de 40 países, incluyendo Estados Unidos, Rusia, Kazajistán, Kirguistán, Uzbekistán, Turkmenistán, Mongolia, Vietnam, Malasia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Qatar, Perú, Chile, Kenia, Libia, Guinea, Túnez, entre otros.
Tras 16 años de acumulación y exploración, nuestro equipo contribuirá a la industria del mortero seco con su profesionalidad y capacidad.
Creemos que, mediante la cooperación y la pasión por nuestros clientes, todo es posible.
Nuestros productos
Productos recomendados
Máquina desempaquetadora de columna (despaletizador de columna)
La despaletizadora de columna, soportada por una columna de alta resistencia, está equipada con un robot de brazo articulado ajustable. Integra funciones como despaletización, desembalaje, alimentación y eliminación de polvo, logrando un desembalaje totalmente automatizado de materiales en sacos y cajas con mínima intervención manual, lo que mejora notablemente la eficiencia y la seguridad.
Parámetros técnicos
Potencia: 6 kW Trifásica 380V/50HZ (Se puede personalizar)
Radio de giro: R2200 mm
Dimensiones: 2750 x 950 x 3250 mm (largo x ancho x alto)
Peso del equipo: 800 kg
Presión de suministro de aire: 0,5-0,8 MPa
Suministro de aire: >0,01 m³/h
Carga útil del brazo mecánico: <80 kg
Velocidad de desempaquetado: 120 bolsas por hora
Altura máxima: menos de 2000 mm (altura desde el suelo)
Equipo principal de pesaje de materiales
Características:
- 1. La forma de la tolva de pesaje se puede seleccionar según el material que se va a pesar.
- 2. Gracias al uso de sensores de alta precisión, el pesaje es exacto.
- 3. Sistema de pesaje totalmente automático, que puede controlarse mediante un instrumento de pesaje o un PLC.
Criba vibratoria de alta eficiencia de cribado...
Características:
1. Amplia gama de usos, el material tamizado tiene un tamaño de partícula uniforme y una alta precisión de tamizado.
2. La cantidad de capas de la pantalla se puede determinar según las diferentes necesidades.
3. Fácil mantenimiento y baja probabilidad de mantenimiento.
4. Al utilizar excitadores de vibración con ángulo ajustable, la pantalla queda limpia; se puede utilizar un diseño multicapa, la salida es grande; se puede evacuar la presión negativa y el ambiente es bueno.
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Enfundadora automática
La enfardadora de estiramiento en frío es un tipo de maquinaria de embalaje que se utiliza principalmente para envolver productos de forma ajustada con film mediante tecnología de estiramiento en frío, lo que proporciona protección y estabilidad. Esta tecnología no requiere calentamiento, lo que supone un ahorro energético de aproximadamente un 30 % en comparación con el embalaje termoencogible tradicional. Además, el uso de films más finos y resistentes (con una reducción del grosor del 10 % al 30 %) disminuye los costes de material y el consumo de plástico, en línea con la tendencia hacia el embalaje ecológico.
Parámetros técnicos
Dimensiones del palé: L1000-1400 x W1000-1400 x H120-150 mm
Altura del palé: 800-2100 mm (con palé)
Espesor de la película: 80-150 micras
Velocidad de apilamiento: 30-60 palets/hora
Consumo de aire: 20 Nm³/h
Consumo energético: 20 kW
Línea de producción vertical de mortero seco CRL-3
Capacidad:5-10 TPH; 10-15 TPH; 15-20 TPH
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Línea de producción de secado con bajo consumo energético...
Características y ventajas:
1. Toda la línea de producción adopta una interfaz de control y operación visual integrada.
2. Ajuste la velocidad de alimentación del material y la velocidad de rotación del secador mediante conversión de frecuencia.
3. Control inteligente del quemador, función de control inteligente de la temperatura.
4. La temperatura del material seco es de 60-70 grados, y se puede utilizar directamente sin necesidad de refrigeración.