La línea vertical de producción de mortero serie CRL-H es una línea que combina el secado de arena y la producción de mortero estándar (una sola línea). La arena bruta se procesa en arena acabada mediante un secador y una criba vibratoria. Posteriormente, la arena acabada, los materiales cementantes (cemento, yeso, etc.), diversos aditivos y otras materias primas, según una receta específica, se mezclan en una mezcladora y se envasa mecánicamente el mortero en polvo seco resultante. Este sistema incluye un silo de almacenamiento de materia prima, un transportador de tornillo sin fin, una tolva de pesaje, un sistema de dosificación de aditivos, un elevador de cangilones, una tolva de premezclado, una mezcladora, una envasadora, colectores de polvo y un sistema de control.
El nombre de la línea de producción vertical de mortero proviene de su estructura vertical. La tolva de premezclado, el sistema de dosificación de aditivos, el mezclador y la envasadora están dispuestos de arriba a abajo sobre la plataforma de estructura de acero, que puede ser de una o varias plantas.
Las líneas de producción de mortero varían considerablemente debido a las diferencias en los requisitos de capacidad, el rendimiento técnico, la composición del equipo y el grado de automatización. El esquema completo de la línea de producción se puede personalizar según las instalaciones y el presupuesto del cliente.
-Parte de secado y cribado
•Tolva de arena húmeda
•Alimentador de banda
• Transportadores
•Secador rotatorio
•Criba vibratoria
• Colector de polvo y equipo auxiliar
-Parte de producción de mortero seco
• Equipos de elevación y transporte de materia prima;
• Equipos de almacenamiento de materia prima (descargador de silos y bolsas de toneladas)
• Sistema de dosificación y pesaje (materiales principales y aditivos)
• Mezcladora y envasadora
• Sistema de control
• Equipos auxiliares
La tolva de arena húmeda se utiliza para recibir y almacenar la arena húmeda que se va a secar. Su volumen (capacidad estándar de 5 toneladas) se puede ajustar según las necesidades del usuario. La salida en la parte inferior de la tolva de arena está conectada a un alimentador de banda. Su estructura es compacta y práctica, además de resistente y duradera.
El alimentador de banda es el equipo clave para la alimentación uniforme de la arena húmeda al secador. El secado solo se garantiza mediante una alimentación uniforme del material. El alimentador está equipado con un motor regulador de velocidad de frecuencia variable, cuya velocidad de alimentación se puede ajustar arbitrariamente para lograr el mejor efecto de secado. Incorpora una cinta transportadora de faldón para evitar fugas de material.
El secador rotatorio de tres cilindros es un producto eficiente y de ahorro energético mejorado sobre la base del secador rotatorio de un solo cilindro.
Hay una estructura de tambor de tres capas en el cilindro, que puede hacer que el material se mueva alternativamente tres veces en el cilindro, de modo que pueda obtener suficiente intercambio de calor, mejorar en gran medida la tasa de utilización del calor y reducir el consumo de energía.
Tras el secado, la arena terminada (con un contenido de agua generalmente inferior al 0,5 %) entra en la criba vibratoria, donde se tamiza en diferentes tamaños de partícula y se descarga por los puertos de descarga correspondientes según las necesidades. Normalmente, el tamaño de la malla de la criba es de 0,63 mm, 1,2 mm y 2,0 mm; el tamaño de malla específico se selecciona y determina según las necesidades reales.
Se conecta a la salida de aire de la tapa del extremo del secador mediante una tubería y es el primer dispositivo de extracción de polvo para los gases de combustión calientes dentro del secador. Se pueden elegir diversas estructuras, como un solo ciclón o un grupo de dos ciclones.
Es otro equipo de eliminación de polvo en la línea de secado. Su estructura interna de bolsa filtrante multigrupo y su diseño de chorro pulsante filtran y recogen eficazmente el polvo en el aire cargado de polvo, de modo que el contenido de polvo del aire de escape es inferior a 50 mg/m³, garantizando así el cumplimiento de los requisitos de protección ambiental. Según las necesidades, disponemos de docenas de modelos, como el DMC32, el DMC64 y el DMC112.
El elevador de cangilones está diseñado para el transporte vertical continuo de materiales a granel como arena, grava, piedra triturada, turba, escoria, carbón, etc. en la producción de materiales de construcción, industrias químicas, metalúrgicas y otras.
El transportador de tornillo sin fin es adecuado para el transporte de materiales no viscosos como polvo seco, cemento, etc. Se utiliza para transportar polvo seco, cemento, yeso en polvo y otras materias primas a la mezcladora de la línea de producción, y transportar los productos mezclados a la tolva de producto terminado. El extremo inferior del transportador de tornillo sin fin que ofrecemos cuenta con una tolva de alimentación, donde los operarios introducen las materias primas. El tornillo sin fin está fabricado con una placa de acero aleado y su espesor se adapta a los diferentes materiales a transportar. Ambos extremos del eje del transportador cuentan con una estructura de sellado especial para reducir el impacto del polvo en el rodamiento.
El silo (diseño desmontable) está diseñado para recibir cemento de un camión de cemento, almacenarlo y entregarlo a lo largo de un transportador de tornillo hasta el sistema de dosificación.
La carga de cemento en el silo se realiza mediante una tubería neumática. Para evitar que el material quede colgado y garantizar una descarga ininterrumpida, se instala un sistema de aireación en la parte inferior (cónica) del silo.
De serie, la tolva está equipada con un rompedor para abrir contenedores blandos del tipo "big-bag", una válvula de mariposa diseñada para abrir, cerrar y regular completamente el flujo de materiales a granel desde la tolva. A petición del cliente, se puede instalar un vibrador electromecánico en la tolva para estimular la descarga de material a granel.
La tolva de pesaje consta de una tolva, un marco de acero y una celda de carga (la parte inferior de la tolva cuenta con un tornillo de descarga). Se utiliza ampliamente en diversas líneas de mortero para pesar ingredientes como cemento, arena, cenizas volantes, calcio ligero y calcio pesado. Ofrece las ventajas de una alta velocidad de dosificación, alta precisión de medición, gran versatilidad y capacidad para manejar diversos materiales a granel.
La mezcladora de mortero seco es el equipo principal de la línea de producción de mortero seco, y determina la calidad de los morteros. Se pueden utilizar diferentes mezcladoras según el tipo de mortero.
La tecnología de la mezcladora de rejas de arado, principalmente de origen alemán, se utiliza comúnmente en líneas de producción de mortero en polvo seco a gran escala. La mezcladora de rejas de arado se compone principalmente de un cilindro exterior, un eje principal, rejas de arado y sus mangos. La rotación del eje principal impulsa las palas, similares a las de una reja de arado, a alta velocidad, impulsando el material en ambas direcciones para lograr la mezcla. La velocidad de agitación es alta y una cuchilla voladora instalada en la pared del cilindro dispersa rápidamente el material, lo que permite una mezcla más uniforme y rápida, con una alta calidad.
La tolva de producto terminado es un silo cerrado, fabricado con placas de acero aleado, para almacenar productos mezclados. La parte superior del silo cuenta con un puerto de alimentación, un sistema de ventilación y un dispositivo de recolección de polvo. La parte cónica del silo cuenta con un vibrador neumático y un dispositivo de ruptura de arco para evitar que el material se bloquee en la tolva.
Según las necesidades de cada cliente, ofrecemos tres tipos de máquinas empacadoras: de impulsor, de soplado de aire y de flotación de aire. El módulo de pesaje es el componente principal de la máquina empacadora de bolsas de válvula. El sensor de pesaje, el controlador de pesaje y los componentes de control electrónico utilizados en nuestra máquina empacadora son de marcas de primera clase, con un amplio rango de medición, alta precisión, retroalimentación sensible y un error de pesaje de ±0,2 %, lo que satisface plenamente sus necesidades.
Los equipos enumerados anteriormente son el tipo básico de este tipo de línea de producción.
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el ambiente laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo de pulso.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus necesidades.
Podemos diseñar y configurar diferentes programas según sus necesidades. Ofrecemos a cada cliente soluciones de producción personalizadas para satisfacer las necesidades de diferentes obras, talleres y equipos de producción.
Contamos con numerosos sitios temáticos en más de 40 países de todo el mundo. Algunos de nuestros sitios de instalación son los siguientes:
CORINMAC-Cooperación&Gana-Gana, este es el origen del nombre de nuestro equipo.
Éste es también nuestro principio operativo: a través del trabajo en equipo y la cooperación con los clientes, crear valor para las personas y los clientes, y luego realizar el valor de nuestra empresa.
Desde su fundación en 2006, CORINMAC ha sido una empresa pragmática y eficiente. Nos comprometemos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionándoles equipos y líneas de producción de alta calidad para ayudarles a crecer y alcanzar grandes logros, porque entendemos profundamente que el éxito de nuestros clientes es nuestro éxito.
Bienvenido a CORINMAC. Nuestro equipo profesional le ofrece servicios integrales. Independientemente de su país de origen, le brindaremos el apoyo más atento. Contamos con una amplia experiencia en la fabricación de plantas de mortero seco. Compartiremos nuestra experiencia con nuestros clientes y les ayudaremos a emprender su propio negocio y a generar ingresos. ¡Agradecemos a nuestros clientes su confianza y apoyo!
CORINMAC cuenta con socios profesionales de logística y transporte que han cooperado durante más de 10 años, brindando servicios de entrega de equipos puerta a puerta.
Nuestros productos han ganado una buena reputación y reconocimiento en más de 40 países, incluidos Estados Unidos, Rusia, Kazajstán, Kirguistán, Uzbekistán, Turkmenistán, Mongolia, Vietnam, Malasia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Qatar, Perú, Chile, Kenia, Libia, Guinea, Túnez, etc.
Incluye líneas de producción de adhesivos para baldosas, líneas de producción de masilla para paredes, líneas de producción de enlucido, líneas de producción de mortero a base de cemento, líneas de producción de mortero a base de yeso y diversos tipos de mortero seco. La gama de productos incluye silos de almacenamiento de materia prima, sistemas de dosificación y pesaje, mezcladoras, máquinas empacadoras (llenadoras), robots de paletización y sistemas de control automático PLC.
Incluye secador rotatorio, línea de producción de secado de arena, molino de molienda, línea de producción de molienda para preparar yeso, piedra caliza, cal, mármol y otros polvos de piedra.
Ofrecemos a cada cliente soluciones de producción personalizadas que satisfacen las necesidades de diferentes obras, talleres y equipos de producción. Contamos con una amplia experiencia en más de 40 países. Diseñamos soluciones flexibles y eficientes, y sin duda, le garantizamos las soluciones de producción más adecuadas.
Desde su fundación en 2006, CORINMAC ha sido una empresa pragmática y eficiente. Nos comprometemos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionándoles equipos y líneas de producción de alta calidad para ayudarles a crecer y alcanzar grandes logros, porque entendemos profundamente que el éxito del cliente es nuestro éxito.
El elevador de cangilones es un equipo de transporte vertical ampliamente utilizado. Se utiliza para el transporte vertical de materiales en polvo, granulados y a granel, así como materiales altamente abrasivos como cemento, arena, carbón vegetal, etc. La temperatura del material suele ser inferior a 250 °C y la altura de elevación puede alcanzar los 50 metros.
Capacidad de transporte: 10-450m³/h
Ámbito de aplicación: ampliamente utilizado en materiales de construcción, energía eléctrica, metalurgia, maquinaria, industria química, minería y otras industrias.
ver másCapacidad:5-10 TPH; 10-15 TPH; 15-20 TPH
ver másCapacidad:5-10 TPH; 10-15 TPH; 15-20 TPH
ver másCaracterísticas:
1. El diámetro del cuerpo del silo se puede diseñar arbitrariamente según las necesidades.
2. Gran capacidad de almacenamiento, generalmente 100-500 toneladas.
3. El cuerpo del silo se puede desmontar para su transporte y ensamblar in situ. Los costos de envío se reducen considerablemente y un contenedor puede albergar varios silos.
ver másCaracterísticas:
El alimentador de cinta está equipado con un motor de regulación de velocidad de frecuencia variable, y la velocidad de alimentación se puede ajustar arbitrariamente para lograr el mejor efecto de secado u otro requisito.
Adopta una cinta transportadora de falda para evitar fugas de material.
ver másCaracterísticas y ventajas:
1. De acuerdo con los diferentes materiales a secar, se puede seleccionar la estructura de cilindro giratorio adecuada.
2. Funcionamiento suave y fiable.
3. Existen diferentes fuentes de calor disponibles: gas natural, diésel, carbón, partículas de biomasa, etc.
4. Control de temperatura inteligente.