La línea vertical de producción de mortero de la serie CRL-H es una línea de producción combinada de secado de arena y producción de mortero estándar (línea única). La arena cruda se transforma en arena terminada mediante un secador y una criba vibratoria, y luego la arena terminada, los materiales cementosos (cemento, yeso, etc.), diversos aditivos y otras materias primas de acuerdo con una receta específica, se mezclan con una mezcladora. y empacar mecánicamente el mortero en polvo seco obtenido, incluido el silo de almacenamiento de materia prima, el transportador de tornillo, la tolva de pesaje, el sistema de dosificación de aditivos, el elevador de cangilones, la tolva de premezcla, el mezclador, la máquina empacadora, los recolectores de polvo y el sistema de control.
El nombre de la línea vertical de producción de mortero proviene de su estructura vertical. La tolva premezclada, el sistema de dosificación de aditivos, el mezclador y la máquina envasadora están dispuestos sobre la plataforma de estructura de acero de arriba a abajo, que se puede dividir en una estructura de un solo piso o de varios pisos.
Las líneas de producción de mortero variarán mucho debido a las diferencias en los requisitos de capacidad, el rendimiento técnico, la composición del equipo y el grado de automatización. Todo el esquema de la línea de producción se puede personalizar según el sitio y el presupuesto del cliente.
-Parte de secado y cribado.
•Tolva de arena húmeda
•Alimentador de cinta
•Transportadores
•Secador rotatorio
• Criba vibratoria
•Colector de polvo y equipos auxiliares.
-Parte de producción de mortero seco.
• Equipos de elevación y transporte de materias primas;
• Equipos de almacenamiento de materia prima (descargador de silos y sacos de toneladas)
• Sistema de dosificación y pesaje (principales materiales y aditivos)
• Máquina mezcladora y envasadora
• Sistema de control
• Equipo auxiliar
La tolva de arena húmeda se utiliza para recibir y almacenar la arena húmeda a secar. El volumen (la capacidad estándar es 5T) se puede personalizar según las necesidades del usuario. La salida en la parte inferior de la tolva de arena está conectada a un alimentador de cinta. La estructura es compacta y razonable, fuerte y duradera.
La cinta alimentadora es el equipo clave para alimentar uniformemente la arena húmeda a la secadora, y el efecto de secado solo se puede garantizar alimentando el material de manera uniforme. El alimentador está equipado con un motor regulador de velocidad de frecuencia variable y la velocidad de alimentación se puede ajustar arbitrariamente para lograr el mejor efecto de secado. Adopta una cinta transportadora de falda para evitar fugas de material.
El secador rotativo de tres cilindros es un producto eficiente y que ahorra energía, mejorado sobre la base del secador rotativo de un solo cilindro.
Hay una estructura de tambor de tres capas en el cilindro, que puede hacer que el material se mueva alternativamente tres veces en el cilindro, de modo que pueda obtener suficiente intercambio de calor, mejorar en gran medida la tasa de utilización del calor y reducir el consumo de energía.
Después del secado, la arena terminada (el contenido de agua generalmente es inferior al 0,5%) ingresa a la criba vibratoria, que puede tamizarse en diferentes tamaños de partículas y descargarse desde los respectivos puertos de descarga según los requisitos. Generalmente, el tamaño de la malla de la pantalla es de 0,63 mm, 1,2 mm y 2,0 mm; el tamaño de malla específico se selecciona y determina de acuerdo con las necesidades reales.
Está conectado a la salida de aire de la cubierta del extremo de la secadora a través de una tubería y también es el primer dispositivo de eliminación de polvo de los gases de combustión calientes dentro de la secadora. Hay una variedad de estructuras, como por ejemplo un ciclón simple o un grupo de ciclón doble, que se pueden elegir.
Es otro equipo de eliminación de polvo en la línea de secado. Su estructura interna de bolsa de filtro multigrupo y su diseño de chorro de pulso pueden filtrar y recolectar eficazmente el polvo en el aire cargado de polvo, de modo que el contenido de polvo del aire de escape sea inferior a 50 mg/m³, lo que garantiza que cumpla con los requisitos de protección ambiental. Según las necesidades, tenemos docenas de modelos como DMC32, DMC64, DMC112 para elegir.
El elevador de cangilones está diseñado para el transporte vertical continuo de materiales a granel como arena, grava, piedra triturada, turba, escoria, carbón, etc. en la producción de materiales de construcción, industrias químicas, metalúrgicas y otras.
Se utiliza una criba vibratoria para tamizar la arena hasta obtener el tamaño de partícula deseado. El cuerpo de la pantalla adopta una estructura completamente sellada, que puede reducir efectivamente el polvo generado durante el proceso de trabajo. Las placas laterales del cuerpo de la criba, las placas de transmisión de potencia y otros componentes están hechos de placas de aleación de acero de alta calidad, con un alto límite elástico y una larga vida útil.
El transportador de tornillo es adecuado para transportar materiales no viscosos como polvo seco, cemento, etc. Se utiliza para transportar polvo seco, cemento, yeso en polvo y otras materias primas al mezclador de la línea de producción y transportar los productos mezclados a la tolva de producto terminado. El extremo inferior del transportador de tornillo proporcionado por nuestra empresa está equipado con una tolva de alimentación, y los trabajadores colocan las materias primas en la tolva. El tornillo está hecho de una placa de aleación de acero y el espesor corresponde a los diferentes materiales a transportar. Ambos extremos del eje del transportador adoptan una estructura de sellado especial para reducir el impacto del polvo en el rodamiento.
El silo (diseño desmontable) está diseñado para recibir cemento de un camión de cemento, almacenarlo y entregarlo a través de un transportador de tornillo hasta el sistema de dosificación.
La carga de cemento en el silo se realiza mediante una tubería neumática de cemento. Para evitar que el material cuelgue y asegurar una descarga ininterrumpida, se instala un sistema de aireación en la parte inferior (cono) del silo.
Como estándar, la tolva está equipada con un interruptor para abrir contenedores blandos del tipo "big-bag", una válvula de mariposa diseñada para abrir, cerrar y regular completamente el flujo de materiales a granel desde la tolva. A petición del cliente se puede instalar en la tolva un vibrador electromecánico para estimular la descarga de material a granel.
La tolva de pesaje consta de una tolva, un marco de acero y una celda de carga (la parte inferior de la tolva de pesaje está equipada con un tornillo de descarga). La tolva de pesaje se usa ampliamente en varias líneas de mortero para pesar ingredientes como cemento, arena, cenizas volantes, calcio liviano y calcio pesado. Tiene las ventajas de una rápida velocidad de procesamiento por lotes, alta precisión de medición, gran versatilidad y puede manejar diversos materiales a granel.
La mezcladora de mortero seco es el equipo principal de la línea de producción de mortero seco, que determina la calidad de los morteros. Se pueden utilizar diferentes mezcladoras de mortero según los diferentes tipos de mortero.
La tecnología del mezclador de reja de arado proviene principalmente de Alemania y es un mezclador comúnmente utilizado en líneas de producción de mortero en polvo seco a gran escala. El mezclador de rejas de arado se compone principalmente de un cilindro exterior, un eje principal, rejas de arado y mangos de rejas de arado. La rotación del eje principal hace que las cuchillas en forma de reja de arado giren a alta velocidad para hacer que el material se mueva rápidamente en ambas direcciones, a fin de lograr el propósito de mezclar. La velocidad de agitación es rápida y se instala una cuchilla voladora en la pared del cilindro, que puede dispersar rápidamente el material, de modo que la mezcla sea más uniforme y rápida, y la calidad de la mezcla sea alta.
La tolva de producto terminado es un silo cerrado fabricado con placas de acero aleado para almacenar productos mezclados. La parte superior del silo está equipada con un puerto de alimentación, un sistema de respiración y un dispositivo de recolección de polvo. La parte cónica del silo está equipada con un vibrador neumático y un dispositivo rompedor de arco para evitar que el material se bloquee en la tolva.
De acuerdo con los requisitos de los diferentes clientes, podemos ofrecer tres tipos diferentes de máquina empacadora, tipo impulsor, tipo soplado de aire y tipo flotante de aire para su elección. El módulo de pesaje es la parte central de la máquina empacadora de bolsas con válvula. El sensor de pesaje, el controlador de pesaje y los componentes de control electrónico utilizados en nuestra máquina envasadora son todos marcas de primera clase, con un amplio rango de medición, alta precisión, retroalimentación sensible y el error de pesaje puede ser de ±0,2 %, y pueden satisfacer completamente sus necesidades.
El equipo enumerado anteriormente es el tipo básico de este tipo de línea de producción.
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el entorno laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo por impulsos.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus requisitos.
CORINMAC proporciona servicios de instalación y puesta en marcha in situ. Podemos enviar ingenieros profesionales a su sitio de acuerdo con sus requisitos y capacitar al personal en el sitio para operar el equipo. También podemos proporcionar servicios de guía de instalación de video.
Incluyendo la línea de producción de adhesivo para azulejos, la línea de producción de masilla para paredes, la línea de producción de capa delgada, la línea de producción de mortero a base de cemento, la línea de producción de mortero a base de yeso y varios tipos de equipos completos de mortero seco. La gama de productos incluye silo de almacenamiento de materia prima, sistema de dosificación y pesaje, mezcladoras, máquina empacadora (máquina llenadora), robot paletizador y sistemas de control automático PLC.
Incluyendo secador rotatorio, línea de producción de secado de arena, molino, línea de producción de molienda para preparar yeso, piedra caliza, cal, mármol y otros polvos de piedra.
Proporcionaremos a cada cliente soluciones de producción personalizadas para cumplir con los requisitos de diferentes sitios de construcción, talleres y diseños de equipos de producción. Contamos con una gran cantidad de sitios de casos en más de 40 países alrededor del mundo. Las soluciones diseñadas para usted serán flexibles y eficientes, ¡y definitivamente obtendrá de nuestra parte las soluciones de producción más adecuadas!
Desde su creación en 2006, CORINMAC ha sido una empresa pragmática y eficiente. Estamos comprometidos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionando equipos de alta calidad y líneas de producción de alto nivel para ayudar a los clientes a lograr crecimiento y avances, porque entendemos profundamente que el éxito del cliente es nuestro éxito.
Proporcionaremos a cada cliente soluciones de producción personalizadas para cumplir con los requisitos de diferentes sitios de construcción, talleres y diseños de equipos de producción. Contamos con una gran cantidad de sitios de casos en más de 40 países alrededor del mundo. Las soluciones diseñadas para usted serán flexibles y eficientes, ¡y definitivamente obtendrá de nuestra parte las soluciones de producción más adecuadas!
Desde su creación en 2006, CORINMAC ha sido una empresa pragmática y eficiente. Estamos comprometidos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionando equipos de alta calidad y líneas de producción de alto nivel para ayudar a los clientes a lograr crecimiento y avances, porque entendemos profundamente que el éxito del cliente es nuestro éxito.
Oleg - jefe de departamento
Liu Xinshi - Ingeniero técnico jefe
Lucy - Responsable del área rusa
Irina - directora de ventas rusa
Kevin – Responsable del área de inglés
Richard - gerente de ventas en inglés
Angel - Responsable de ventas en inglés
Wang Ruidong - Ingeniero mecánico
Li Zhongrui – Ingeniero de diseño de procesos
Guanghui shi - Ingeniero eléctrico
Zhao Shitao - Ingeniero de instalación posventa
Георгий - ingeniero técnico ruso
Артем - Gestión logística rusa
Шарлотта - Servicios de documentación y despacho de aduanas rusos
Дархан - ingeniero técnico de Kazajstán