Línea de producción vertical de mortero seco CRL-2
Detalle del producto
Introducción
Línea de producción vertical de mortero seco
La línea de producción de mortero vertical serie CRL, también conocida como línea de producción de mortero estándar, es un conjunto completo de equipos para dosificar arena terminada, materiales cementantes (cemento, yeso, etc.), varios aditivos y otras materias primas de acuerdo con una receta específica, mezclar con un mezclador y envasar mecánicamente el mortero en polvo seco obtenido, que incluye un silo de almacenamiento de materia prima, un transportador de tornillo, una tolva de pesaje, un sistema de dosificación de aditivos, un elevador de cangilones, una tolva de premezclado, un mezclador, una máquina envasadora, colectores de polvo y un sistema de control.
El nombre de la línea de producción vertical de mortero proviene de su estructura vertical. La tolva de premezclado, el sistema de dosificación de aditivos, el mezclador y la envasadora están dispuestos de arriba a abajo sobre la plataforma de estructura de acero, que puede ser de una o varias plantas.
Las líneas de producción de mortero varían considerablemente debido a las diferencias en los requisitos de capacidad, el rendimiento técnico, la composición del equipo y el grado de automatización. El esquema completo de la línea de producción se puede personalizar según las instalaciones y el presupuesto del cliente.
La línea de producción de la serie CRL-2 incluye
• Equipos de elevación y transporte de materia prima;
• Equipos de almacenamiento de materia prima
• Criba vibratoria
• Sistema de dosificación y pesaje
• Mezcladora y envasadora
• Sistema de control
• Equipos auxiliares
Equipos de elevación y transporte de materias primas
Elevador de cangilones
El elevador de cangilones está diseñado para el transporte vertical continuo de materiales a granel como arena, grava, piedra triturada, turba, escoria, carbón, etc. en la producción de materiales de construcción, industrias químicas, metalúrgicas y otras.
Transportador de tornillo
El transportador de tornillo sin fin es adecuado para el transporte de materiales no viscosos como polvo seco, cemento, etc. Se utiliza para transportar polvo seco, cemento, yeso en polvo y otras materias primas a la mezcladora de la línea de producción, y transportar los productos mezclados a la tolva de producto terminado. El extremo inferior del transportador de tornillo sin fin que ofrecemos cuenta con una tolva de alimentación, donde los operarios introducen las materias primas. El tornillo sin fin está fabricado con una placa de acero aleado y su espesor se adapta a los diferentes materiales a transportar. Ambos extremos del eje del transportador cuentan con una estructura de sellado especial para reducir el impacto del polvo en el rodamiento.
Equipos de almacenamiento de materia prima
Tolva de arena
La tolva de arena se compone principalmente de un cuerpo de tolva (el volumen y la cantidad del cuerpo de la tolva se personalizan según las necesidades reales), una estructura de acero de soporte, un vibrador y un indicador de nivel, etc. Para ahorrar el costo de transporte, el usuario puede fabricarlo localmente y le proporcionaremos los planos de diseño y producción.
Criba vibratoria
Se utiliza una criba vibratoria para tamizar la arena hasta obtener el tamaño de partícula deseado. El cuerpo de la criba presenta una estructura completamente sellada, lo que reduce eficazmente el polvo generado durante el proceso de trabajo. Las placas laterales, las placas de transmisión de potencia y otros componentes del cuerpo de la criba están fabricados con placas de acero aleado de alta calidad, con alto límite elástico y larga vida útil.
Sistema de dosificación y pesaje (materiales principales y aditivos)
Tolva de pesaje de materiales principales
La tolva de pesaje consta de una tolva, un marco de acero y una celda de carga (la parte inferior de la tolva cuenta con un tornillo de descarga). Se utiliza ampliamente en diversas líneas de mortero para pesar ingredientes como cemento, arena, cenizas volantes, calcio ligero y calcio pesado. Ofrece las ventajas de una alta velocidad de dosificación, alta precisión de medición, gran versatilidad y capacidad para manejar diversos materiales a granel.
Sistema de dosificación de aditivos
Máquina mezcladora y envasadora
Mezcladora de mortero seco
La mezcladora de mortero seco es el equipo principal de la línea de producción de mortero seco, y determina la calidad de los morteros. Se pueden utilizar diferentes mezcladoras según el tipo de mortero.
Mezclador de rejas de arado de un solo eje
La tecnología de la mezcladora de rejas de arado, principalmente de origen alemán, se utiliza comúnmente en líneas de producción de mortero en polvo seco a gran escala. La mezcladora de rejas de arado se compone principalmente de un cilindro exterior, un eje principal, rejas de arado y sus mangos. La rotación del eje principal impulsa las palas, similares a las de una reja de arado, a alta velocidad, impulsando el material en ambas direcciones para lograr la mezcla. La velocidad de agitación es alta y una cuchilla voladora instalada en la pared del cilindro dispersa rápidamente el material, lo que permite una mezcla más uniforme y rápida, con una alta calidad.
Mezclador de rejas de arado de un solo eje (puerta de descarga pequeña)
Mezclador de rejas de arado de un solo eje (puerta de descarga grande)
Mezclador de rejas de arado de un solo eje (alta velocidad)
Mezclador de paletas de doble eje
Tolva de producto
La tolva de producto terminado es un silo cerrado, fabricado con placas de acero aleado, para almacenar productos mezclados. La parte superior del silo cuenta con un puerto de alimentación, un sistema de ventilación y un dispositivo de recolección de polvo. La parte cónica del silo cuenta con un vibrador neumático y un dispositivo de ruptura de arco para evitar que el material se bloquee en la tolva.
Máquina envasadora de bolsas de válvula
Según las necesidades de cada cliente, ofrecemos tres tipos de máquinas empacadoras: de impulsor, de soplado de aire y de flotación de aire. El módulo de pesaje es el componente principal de la máquina empacadora de bolsas de válvula. El sensor de pesaje, el controlador de pesaje y los componentes de control electrónico utilizados en nuestra máquina empacadora son de marcas de primera clase, con un amplio rango de medición, alta precisión, retroalimentación sensible y un error de pesaje de ±0,2 %, lo que satisface plenamente sus necesidades.
Armario de control
Los equipos enumerados anteriormente son el tipo básico de este tipo de línea de producción.
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el ambiente laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo de pulso.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus necesidades.
Equipo auxiliar
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el ambiente laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo de pulso.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus necesidades.
Comentarios de los usuarios
Caso I
Caso II
Entrega de transporte
CORINMAC cuenta con socios profesionales de logística y transporte que han cooperado durante más de 10 años, brindando servicios de entrega de equipos puerta a puerta.
Transporte al sitio del cliente
Instalación y puesta en marcha
CORINMAC ofrece servicios de instalación y puesta en marcha in situ. Podemos enviar ingenieros profesionales a sus instalaciones según sus necesidades y capacitar al personal in situ para operar el equipo. También ofrecemos servicios de videoguía para la instalación.
Guía de pasos de instalación
Dibujo
Capacidad de procesamiento de la empresa
Certificados
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1. La línea de producción tiene una estructura compacta y ocupa un área pequeña.
2. Estructura modular, que se puede actualizar agregando equipos.
3. La instalación es conveniente y se puede completar y poner en producción en poco tiempo.
4. Rendimiento confiable y fácil de usar.
5. La inversión es pequeña, lo que permite recuperar rápidamente el costo y generar ganancias.
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1. De acuerdo con los diferentes materiales a secar, se puede seleccionar la estructura de cilindro giratorio adecuada.
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3. Existen diferentes fuentes de calor disponibles: gas natural, diésel, carbón, partículas de biomasa, etc.
4. Control de temperatura inteligente.
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Características:
1. El sistema operativo multilingüe, inglés, ruso, español, etc., se puede personalizar según los requisitos del cliente.
2. Interfaz de operación visual.
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- 3. Se puede realizar una paletización arbitraria, lo cual es adecuado para las características de muchos tipos de bolsas y varios tipos de codificación.
- 4. Bajo consumo de energía, hermosa forma de apilamiento, ahorro de costos operativos.