Línea vertical de producción de mortero seco CRL-2
Detalle del producto
Introducción
Línea vertical de producción de mortero seco.
La línea de producción de mortero vertical de la serie CRL, también conocida como línea de producción de mortero estándar, es un conjunto completo de equipos para dosificar arena terminada, materiales cementosos (cemento, yeso, etc.), diversos aditivos y otras materias primas de acuerdo con una receta específica, mezclar con una mezcladora, y empacar mecánicamente el mortero en polvo seco obtenido, incluyendo silo de almacenamiento de materia prima, transportador de tornillo, tolva de pesaje, sistema de dosificación de aditivos, elevador de cangilones, tolva de premezcla, mezcladora, máquina empacadora, recolectores de polvo y sistema de control.
El nombre de la línea vertical de producción de mortero proviene de su estructura vertical. La tolva premezclada, el sistema de dosificación de aditivos, el mezclador y la máquina envasadora están dispuestos sobre la plataforma de estructura de acero de arriba a abajo, que se puede dividir en una estructura de un solo piso o de varios pisos.
Las líneas de producción de mortero variarán mucho debido a las diferencias en los requisitos de capacidad, el rendimiento técnico, la composición del equipo y el grado de automatización. Todo el esquema de la línea de producción se puede personalizar según el sitio y el presupuesto del cliente.
La línea de producción de la serie CRL-2 incluye
• Equipos de elevación y transporte de materias primas;
• Equipos de almacenamiento de materia prima
• Criba vibratoria
• Sistema de dosificación y pesaje
• Máquina mezcladora y envasadora
• Sistema de control
• Equipo auxiliar
Equipos de elevación y transporte de materias primas.
Elevador de cangilones
El elevador de cangilones está diseñado para el transporte vertical continuo de materiales a granel como arena, grava, piedra triturada, turba, escoria, carbón, etc. en la producción de materiales de construcción, industrias químicas, metalúrgicas y otras.
Transportador de tornillo
El transportador de tornillo es adecuado para transportar materiales no viscosos como polvo seco, cemento, etc. Se utiliza para transportar polvo seco, cemento, yeso en polvo y otras materias primas al mezclador de la línea de producción y transportar los productos mezclados a la tolva de producto terminado. El extremo inferior del transportador de tornillo proporcionado por nuestra empresa está equipado con una tolva de alimentación, y los trabajadores colocan las materias primas en la tolva. El tornillo está hecho de una placa de aleación de acero y el espesor corresponde a los diferentes materiales a transportar. Ambos extremos del eje del transportador adoptan una estructura de sellado especial para reducir el impacto del polvo en el rodamiento.
Equipos de almacenamiento de materias primas.
Tolva de arena
La tolva de arena se compone principalmente de un cuerpo de tolva (el volumen y la cantidad del cuerpo de la tolva se personalizan según las necesidades reales), una estructura de acero de soporte, un vibrador y un indicador de nivel, etc. Para ahorrar costos de transporte, el usuario Puede hacerlo localmente y le proporcionaremos los dibujos de diseño y producción.
criba vibratoria
Se utiliza una criba vibratoria para tamizar la arena hasta obtener el tamaño de partícula deseado. El cuerpo de la pantalla adopta una estructura completamente sellada, que puede reducir efectivamente el polvo generado durante el proceso de trabajo. Las placas laterales del cuerpo de la criba, las placas de transmisión de potencia y otros componentes están hechos de placas de aleación de acero de alta calidad, con un alto límite elástico y una larga vida útil.
Sistema de dosificación y pesaje (principales materiales y aditivos)
Tolva de pesaje de materiales principales.
La tolva de pesaje consta de una tolva, un marco de acero y una celda de carga (la parte inferior de la tolva de pesaje está equipada con un tornillo de descarga). La tolva de pesaje se usa ampliamente en varias líneas de mortero para pesar ingredientes como cemento, arena, cenizas volantes, calcio liviano y calcio pesado. Tiene las ventajas de una rápida velocidad de procesamiento por lotes, alta precisión de medición, gran versatilidad y puede manejar diversos materiales a granel.
Sistema de dosificación de aditivos
Máquina mezcladora y envasadora
Mezclador de mortero seco
La mezcladora de mortero seco es el equipo principal de la línea de producción de mortero seco, que determina la calidad de los morteros. Se pueden utilizar diferentes mezcladoras de mortero según los diferentes tipos de mortero.
Mezclador de reja de arado de un solo eje
La tecnología del mezclador de reja de arado proviene principalmente de Alemania y es un mezclador comúnmente utilizado en líneas de producción de mortero en polvo seco a gran escala. El mezclador de rejas de arado se compone principalmente de un cilindro exterior, un eje principal, rejas de arado y mangos de rejas de arado. La rotación del eje principal hace que las cuchillas en forma de reja de arado giren a alta velocidad para hacer que el material se mueva rápidamente en ambas direcciones, a fin de lograr el propósito de mezclar. La velocidad de agitación es rápida y se instala una cuchilla voladora en la pared del cilindro, que puede dispersar rápidamente el material, de modo que la mezcla sea más uniforme y rápida, y la calidad de la mezcla sea alta.
Mezclador de reja de arado de un solo eje (puerta de descarga pequeña)
Mezclador de rejas de arado de un solo eje (puerta de descarga grande)
Mezclador de reja de arado de un solo eje (velocidad súper alta)
Mezclador de paletas de doble eje
Tolva de producto
La tolva de producto terminado es un silo cerrado fabricado con placas de acero aleado para almacenar productos mezclados. La parte superior del silo está equipada con un puerto de alimentación, un sistema de respiración y un dispositivo de recolección de polvo. La parte cónica del silo está equipada con un vibrador neumático y un dispositivo rompedor de arco para evitar que el material se bloquee en la tolva.
Máquina empacadora de bolsas con válvula
De acuerdo con los requisitos de los diferentes clientes, podemos ofrecer tres tipos diferentes de máquina empacadora, tipo impulsor, tipo soplado de aire y tipo flotante de aire para su elección. El módulo de pesaje es la parte central de la máquina empacadora de bolsas con válvula. El sensor de pesaje, el controlador de pesaje y los componentes de control electrónico utilizados en nuestra máquina envasadora son todos marcas de primera clase, con un amplio rango de medición, alta precisión, retroalimentación sensible y el error de pesaje puede ser de ±0,2 %, y pueden satisfacer completamente sus necesidades.
Gabinete de control
El equipo enumerado anteriormente es el tipo básico de este tipo de línea de producción.
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el entorno laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo por impulsos.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus requisitos.
Equipo auxiliar
Si es necesario reducir el polvo en el lugar de trabajo y mejorar el entorno laboral de los trabajadores, se puede instalar un pequeño colector de polvo por impulsos.
En resumen, podemos realizar diferentes diseños y configuraciones de programas según sus requisitos.
Comentarios del usuario
Caso I
Caso II
Transporte Entrega
CORINMAC cuenta con socios profesionales de logística y transporte que han cooperado durante más de 10 años, brindando servicios de entrega de equipos puerta a puerta.
Transporte al sitio del cliente.
Instalación y puesta en marcha
CORINMAC proporciona servicios de instalación y puesta en marcha in situ. Podemos enviar ingenieros profesionales a su sitio de acuerdo con sus requisitos y capacitar al personal en el sitio para operar el equipo. También podemos proporcionar servicios de guía de instalación de video.
Guía de pasos de instalación
Dibujo
Capacidad de procesamiento de la empresa
Certificados
Nuestros productos
Productos recomendados
Máquina envasadora de bolsas abiertas de alta precisión
Capacidad:4-6 bolsas por minuto; 10-50 kg por saco
Características y ventajas:
- 1. Embalaje rápido y amplia aplicación.
- 2. Alto grado de automatización
- 3. Alta precisión de embalaje
- 4. Excelentes indicadores ambientales y personalización no estándar.
Molino ultrafino serie CRM
Solicitud:Procesamiento de trituración de carbonato de calcio, procesamiento de polvo de yeso, desulfuración de plantas de energía, pulverización de minerales no metálicos, preparación de polvo de carbón, etc.
Materiales:caliza, calcita, carbonato cálcico, barita, talco, yeso, diabasa, cuarcita, bentonita, etc.
- Capacidad: 0,4-10t/h
- Finura del producto terminado: malla 150-3000 (100-5μm)
Criba vibratoria con alta eficiencia de cribado...
Características:
1. Amplia gama de usos, el material tamizado tiene un tamaño de partícula uniforme y una alta precisión de tamizado.
2. La cantidad de capas de pantalla se puede determinar según las diferentes necesidades.
3. Fácil mantenimiento y baja probabilidad de mantenimiento.
4. Usando los excitadores de vibración con ángulo ajustable, la pantalla está limpia; se puede utilizar el diseño multicapa y el rendimiento es grande; la presión negativa se puede evacuar y el ambiente es bueno.
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Sistema de pesaje de aditivos de alta precisión.
Características:
1. Alta precisión de pesaje: utilizando una celda de carga de fuelle de alta precisión,
2. Operación conveniente: La operación, alimentación, pesaje y transporte completamente automáticos se completan con una sola tecla. Después de conectarse con el sistema de control de la línea de producción, se sincroniza con la operación de producción sin intervención manual.
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Máquina empacadora de bolsas pequeñas con alta precisión.
Capacidad:10-35 bolsas por minuto; 100-5000 g por bolsa
Características y ventajas:
- 1. Embalaje rápido y amplia aplicación.
- 2. Alto grado de automatización
- 3. Alta precisión de embalaje
- 4. Excelentes indicadores ambientales y personalización no estándar.
Línea de producción de mortero seco tipo torre.
Capacidad:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Características y ventajas:
1. Bajo consumo de energía y alta eficiencia de producción.
2. Menos desperdicio de materias primas, sin contaminación por polvo y baja tasa de fallas.
3. Y debido a la estructura de los silos de materia prima, la línea de producción ocupa 1/3 del área de la línea de producción plana.