Línea de producción de mortero seco tipo torre

El equipo de mortero seco tipo torre está dispuesto de arriba a abajo según el proceso de producción. Este proceso es fluido, ofrece una amplia variedad de productos y minimiza la contaminación cruzada de las materias primas. Es adecuado para la producción de mortero convencional y diversos morteros especiales. Además, toda la línea de producción ocupa un área pequeña, presenta una apariencia atractiva y un consumo energético relativamente bajo. Sin embargo, en comparación con otras estructuras de proceso, la inversión inicial es considerable.

El proceso de producción es el siguiente

La arena húmeda se seca en un secador de tres pasos y luego se transporta a la criba de clasificación ubicada en la parte superior de la torre mediante un elevador de cangilones con cadena de placas. La precisión de clasificación de la criba alcanza el 85%, lo que facilita una producción fina y una eficiencia estable. El número de capas de criba se puede ajustar según los diferentes requisitos del proceso. En general, tras la clasificación de la arena seca, se obtienen cuatro tipos de productos, que se almacenan en cuatro tanques de materia prima en la parte superior de la torre. Los tanques de cemento, yeso y otras materias primas se distribuyen en el lateral del edificio principal, y los materiales se transportan mediante un transportador de tornillo.

Los materiales de cada tanque de materia prima se transfieren al contenedor de medición mediante alimentación de frecuencia variable y tecnología eléctrica inteligente. El contenedor de medición ofrece alta precisión de medición, un funcionamiento estable y un cuerpo cónico sin residuos.

Tras pesar el material, la válvula neumática situada debajo del recipiente de medición se abre y el material entra en la mezcladora principal por autoflujo. La configuración de la mezcladora principal suele ser una mezcladora sin gravedad de doble eje y una mezcladora de rejas. Ofrece un tiempo de mezcla corto, alta eficiencia, ahorro de energía, resistencia al desgaste y prevención de pérdidas. Una vez finalizada la mezcla, el material entra en el almacén intermedio. En el almacén intermedio se instalan diversos modelos de envasadoras automáticas. Para líneas de producción de gran volumen, se puede lograr un diseño integrado de envasado, paletizado y producción de embalaje automáticos, lo que ahorra mano de obra y reduce la intensidad de trabajo. Además, se instala un eficiente sistema de eliminación de polvo para crear un buen entorno de trabajo y cumplir con los requisitos de protección ambiental.

Toda la línea de producción adopta un sistema avanzado de control y gestión de producción sincrónica por computadora, que admite la alerta temprana de fallas, controla la calidad del producto y ahorra costos laborales.