Línea de producción de mortero seco tipo torre.

El equipo de mortero de mezcla seca tipo torre está dispuesto de arriba a abajo de acuerdo con el proceso de producción, el proceso de producción es fluido, la variedad de productos es grande y la contaminación cruzada de materias primas es pequeña. Es adecuado para la producción de mortero ordinario y diversos morteros especiales. Además, toda la línea de producción cubre un área pequeña, tiene una apariencia exterior y un consumo de energía relativamente bajo. Sin embargo, en comparación con otras estructuras de procesos, la inversión inicial es relativamente grande.

El proceso de producción es el siguiente.

La arena húmeda se seca mediante un secador de tres pasos y luego se transporta al tamiz de clasificación en la parte superior de la torre a través de un elevador de cangilones de cadena de placas. La precisión de clasificación del tamiz es tan alta como 85%, lo que facilita una producción fina y estable y eficiente. El número de capas de pantalla se puede configurar según los diferentes requisitos del proceso. En general, tras la clasificación de la arena seca se obtienen cuatro tipos de productos, que se almacenan en cuatro tanques de materia prima en lo alto de la torre. Los tanques de cemento, yeso y otras materias primas se distribuyen en el costado del edificio principal y los materiales son transportados mediante un transportador de tornillo.

Los materiales en cada tanque de materia prima se transfieren al contenedor de medición mediante alimentación de frecuencia variable y tecnología eléctrica inteligente. El recipiente de medición tiene una alta precisión de medición, un funcionamiento estable y un cuerpo de recipiente en forma de cono sin residuos.

Después de pesar el material, la válvula neumática debajo del recipiente de medición se abre y el material ingresa a la máquina mezcladora principal por flujo propio. La configuración de la máquina principal suele ser una mezcladora sin gravedad de doble eje y una mezcladora de rejas. Corto tiempo de mezcla, alta eficiencia, ahorro de energía, resistencia al desgaste y prevención de pérdidas. Una vez finalizada la mezcla, los materiales ingresan al almacén intermedio. Debajo del almacén intermedio se configuran una variedad de modelos de máquinas envasadoras automáticas. Para líneas de producción de gran volumen, se puede lograr el diseño integrado de embalaje, paletizado y producción de embalaje automáticos, ahorrando mano de obra y reduciendo la intensidad laboral. Además, se instala un sistema eficiente de eliminación de polvo para crear un buen ambiente de trabajo y cumplir con los requisitos de protección ambiental.

Toda la línea de producción adopta un avanzado sistema de control y gestión de producción síncrono por computadora, que admite alerta temprana de fallas, controla la calidad del producto y ahorra costos de mano de obra.