El eje principal dentro del cuerpo de la mezcladora de cinta espiral es accionado por un motor que hace girar la cinta. La superficie de empuje de la cinta espiral impulsa el material, haciéndolo moverse en espiral. Debido a la fricción entre las partículas, el material se enrolla hacia arriba y hacia abajo, y al mismo tiempo, parte de él se desplaza en espiral, intercambiando así el material en el centro de la cinta con el material circundante. Gracias a las cintas espirales interna y externa de giro inverso, el material genera un movimiento alternativo dentro de la cámara de mezcla, lo que produce una agitación intensa y la ruptura de los aglomerados. Bajo la acción de la cizalladura, la difusión y la agitación, los materiales se mezclan de manera uniforme.
La mezcladora de cinta se compone de una cinta, una cámara de mezcla, un mecanismo de accionamiento y un bastidor. La cámara de mezcla es un semicilindro o cilindro cerrado. La parte superior cuenta con una tapa abatible y una boca de alimentación, mientras que la parte inferior dispone de una boca de descarga y una válvula de descarga. El eje principal de la mezcladora está equipado con una cinta doble en espiral, cuyas capas interna y externa giran en sentidos opuestos. La sección transversal de la cinta en espiral, la holgura entre el paso de la cinta y la pared interna del recipiente, y el número de vueltas de la cinta en espiral se pueden determinar en función del material.
Aquí hay tres puntos de inspección y mantenimiento en la parte inferior para facilitar el mantenimiento.
| Modelo | Volumen (m³) | Capacidad (kg/tiempo) | Velocidad (r/min) | Potencia (kW) | Peso (t) | Tamaño total (mm) |
| LH-0.5 | 0.3 | 300 | 62 | 7.5 | 900 | 2670x780x1240 |
| LH -1 | 0.6 | 600 | 49 | 11 | 1200 | 3140x980x1400 |
| LH -2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 2000 | 3860x1200x1650 |
| LH -3 | 1.8 | 1800 | 33 | 18.5 | 2500 | 4460x1300x1700 |
| LH -4 | 2.4 | 2400 | 27 | 22 | 3600 | 4950x1400x2000 |
| LH -5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4220 | 5280x1550x2100 |
| LH -6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4800 | 5530x1560x2200 |
| LH -8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5300 | 5100x1720x2500 |
| LH -10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 6500 | 5610x1750x2650 |
CORINMAC - Cooperación y Ganar-Ganar, este es el origen del nombre de nuestro equipo.
Este es también nuestro principio operativo: mediante el trabajo en equipo y la cooperación con los clientes, creamos valor para las personas y los clientes, y así materializamos el valor de nuestra empresa.
Desde su fundación en 2006, CORINMAC se ha caracterizado por ser una empresa pragmática y eficiente. Nos comprometemos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionándoles equipos de alta calidad y líneas de producción de vanguardia para ayudarles a alcanzar el crecimiento y el éxito, porque entendemos que el éxito de nuestros clientes es nuestro éxito.
Bienvenidos a CORINMAC. El equipo profesional de CORINMAC les ofrece servicios integrales. Sin importar su país de origen, les brindaremos la mejor atención. Contamos con amplia experiencia en plantas de fabricación de mortero seco. Compartiremos nuestra experiencia con nuestros clientes y les ayudaremos a iniciar su propio negocio y generar ganancias. ¡Agradecemos a nuestros clientes su confianza y apoyo!
Nuestros productos han obtenido una buena reputación y reconocimiento en más de 40 países, entre ellos Estados Unidos, Rusia, Kazajstán, Kirguistán, Uzbekistán, Turkmenistán, Mongolia, Vietnam, Malasia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Qatar, Perú, Chile, Kenia, Libia, Guinea, Túnez, etc.
CORINMAC ofrece servicios de instalación y puesta en marcha in situ. Podemos enviar ingenieros profesionales a sus instalaciones según sus necesidades y capacitar al personal en el manejo del equipo. También ofrecemos servicios de asistencia técnica mediante videoconferencia para la instalación.

El dispersor cuenta con funciones de dispersión y agitación, y es un producto para la producción en masa; está equipado con un convertidor de frecuencia para la regulación continua de la velocidad, lo que le permite funcionar durante largos periodos con un funcionamiento estable y bajo nivel de ruido; el disco dispersor es fácil de desmontar y se pueden sustituir por discos de diferentes formas según las características del proceso; la estructura de elevación utiliza un cilindro hidráulico como actuador, lo que garantiza una elevación estable; este producto es la primera opción para la dispersión y mezcla de sólidos y líquidos.
El dispersor es adecuado para la producción de diversos materiales, como pintura de látex, pintura industrial, tinta a base de agua, pesticidas, adhesivos y otros materiales con una viscosidad inferior a 100.000 cps y un contenido de sólidos inferior al 80%.
Ver más
La mezcladora de paletas de un solo eje es la más reciente y avanzada para mortero seco. Utiliza apertura hidráulica en lugar de válvula neumática, lo que proporciona mayor estabilidad y fiabilidad. Además, cuenta con bloqueo de refuerzo secundario y un sellado extremadamente hermético que garantiza la estanqueidad del material, incluso del agua. Es la mezcladora más moderna y estable desarrollada por nuestra empresa. Gracias a su estructura de paletas, se reduce el tiempo de mezclado y se mejora la eficiencia.
Ver más
Características:
1. El cabezal de la reja del arado tiene un revestimiento resistente al desgaste, que posee las características de alta resistencia al desgaste y larga vida útil.
2. Se instalarán cortadores de volante en la pared del tanque mezclador, lo que permitirá dispersar rápidamente el material y lograr una mezcla más uniforme y rápida.
3. De acuerdo con los diferentes materiales y los diferentes requisitos de mezcla, se puede regular el método de mezcla de la mezcladora de rejas de arado, como el tiempo de mezcla, la potencia, la velocidad, etc., para garantizar plenamente los requisitos de mezcla.
4. Alta eficiencia de producción y alta precisión de mezcla.

Características:
1. La cuchilla mezcladora está fundida con acero aleado, lo que prolonga enormemente su vida útil, y adopta un diseño ajustable y desmontable, lo que facilita enormemente su uso por parte de los clientes.
2. El reductor de doble salida de conexión directa se utiliza para aumentar el par y las palas adyacentes no colisionarán.
3. Se utiliza una tecnología de sellado especial para el puerto de descarga, por lo que la descarga es fluida y nunca hay fugas.