El silo de cemento laminado es un nuevo tipo de cuerpo de silo, también llamado silo de cemento dividido (tanque de cemento dividido). Todas sus piezas se mecanizan, eliminando así las irregularidades y las limitaciones causadas por la soldadura manual y el corte con gas, propias de la producción tradicional in situ. Presenta una apariencia atractiva, un corto período de producción, una instalación sencilla y un transporte centralizado. Tras su uso, se puede trasladar y reutilizar, sin verse afectado por las condiciones de la obra.
La carga de cemento en el silo se realiza mediante una tubería neumática. Para evitar que el material quede colgado y garantizar una descarga ininterrumpida, se instala un sistema de aireación en la parte inferior (cónica) del silo.
El suministro de cemento desde el silo se realiza principalmente mediante un transportador de tornillo.
Para controlar el nivel de material en los silos, se instalan indicadores de nivel alto y bajo en el cuerpo del silo. Además, los silos están equipados con filtros con un sistema de soplado por impulsos de aire comprimido, con control remoto y local. El filtro de cartucho está instalado en la plataforma superior del silo y sirve para limpiar el aire polvoriento que escapa del silo debido al exceso de presión durante la carga de cemento.
CORINMAC-Cooperación&Gana-Gana, este es el origen del nombre de nuestro equipo.
Éste es también nuestro principio operativo: a través del trabajo en equipo y la cooperación con los clientes, crear valor para las personas y los clientes, y luego realizar el valor de nuestra empresa.
Desde su fundación en 2006, CORINMAC ha sido una empresa pragmática y eficiente. Nos comprometemos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionándoles equipos y líneas de producción de alta calidad para ayudarles a crecer y alcanzar grandes logros, porque entendemos profundamente que el éxito de nuestros clientes es nuestro éxito.
Bienvenido a CORINMAC. Nuestro equipo profesional le ofrece servicios integrales. Independientemente de su país de origen, le brindaremos el apoyo más atento. Contamos con una amplia experiencia en la fabricación de plantas de mortero seco. Compartiremos nuestra experiencia con nuestros clientes y les ayudaremos a emprender su propio negocio y a generar ingresos. ¡Agradecemos a nuestros clientes su confianza y apoyo!
Nuestros productos han ganado una buena reputación y reconocimiento en más de 40 países, incluidos Estados Unidos, Rusia, Kazajstán, Kirguistán, Uzbekistán, Turkmenistán, Mongolia, Vietnam, Malasia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Qatar, Perú, Chile, Kenia, Libia, Guinea, Túnez, etc.
El dispositivo de presurización con resorte de alta presión puede aumentar la presión de molienda del rodillo, lo que mejora la eficiencia entre un 10 % y un 20 %. Además, el rendimiento de sellado y la eliminación de polvo son muy buenos.
Capacidad:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Aplicaciones:Cemento, carbón, desulfuración de centrales eléctricas, metalurgia, industria química, minerales no metálicos, materiales de construcción, cerámica.
ver másCaracterísticas y ventajas:
1. De acuerdo con los diferentes materiales a secar, se puede seleccionar la estructura de cilindro giratorio adecuada.
2. Funcionamiento suave y fiable.
3. Existen diferentes fuentes de calor disponibles: gas natural, diésel, carbón, partículas de biomasa, etc.
4. Control de temperatura inteligente.
Características:
1. Alta eficiencia de purificación y gran capacidad de procesamiento.
2. Rendimiento estable, larga vida útil de la bolsa de filtro y fácil operación.
3. Fuerte capacidad de limpieza, alta eficiencia de eliminación de polvo y baja concentración de emisiones.
4. Bajo consumo de energía, funcionamiento confiable y estable.
ver másCaracterísticas:
1. Amplia gama de uso, el material tamizado tiene un tamaño de partícula uniforme y una alta precisión de tamizado.
2. La cantidad de capas de pantalla se puede determinar según diferentes necesidades.
3. Fácil mantenimiento y baja probabilidad de mantenimiento.
4. Utilizando los excitadores de vibración con ángulo ajustable, la pantalla está limpia; se puede utilizar el diseño multicapa, la salida es grande; se puede evacuar la presión negativa y el ambiente es bueno.
ver másCapacidad:5-10 TPH; 10-15 TPH; 15-20 TPH
ver másEl mezclador de cinta en espiral se compone principalmente de un eje principal, una cinta de doble o multicapa. Las cintas en espiral, una externa y otra interna, en direcciones opuestas, impulsan el material de un lado a otro, logrando así la mezcla, ideal para mezclar materiales ligeros.
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