El colector de polvo pulsado utiliza un método de limpieza por pulverización pulsada. Su interior contiene múltiples bolsas filtrantes cilíndricas resistentes a altas temperaturas, y la caja se fabrica mediante un riguroso proceso de soldadura. Las puertas de inspección están selladas con goma plástica, lo que garantiza la estanqueidad de toda la máquina y la ausencia de fugas de aire. Ofrece ventajas como alta eficiencia, gran volumen de aire de procesamiento, larga vida útil de las bolsas filtrantes, bajo mantenimiento y un funcionamiento seguro y fiable. Se utiliza ampliamente en la eliminación y purificación de polvo no fibroso en diversas empresas industriales y mineras, como la metalúrgica, la construcción, la maquinaria, la química y la minería. Este producto se compone principalmente de una caja, bolsas filtrantes de aire, una tolva de cenizas, una tubería de gas, válvulas de pulso, un ventilador y un controlador.
El gas con polvo entra al interior del colector de polvo por la entrada de aire. Debido a la rápida expansión del volumen de gas, algunas partículas de polvo grueso caen en el cenicero por inercia o sedimentación natural, mientras que la mayoría de las restantes entran en la cámara de la bolsa con el flujo de aire. Tras filtrarse a través de la bolsa filtrante, las partículas de polvo quedan retenidas en su exterior. Cuando el polvo en la superficie de la bolsa continúa aumentando, provocando que la resistencia del equipo alcance el valor establecido, el relé de tiempo (o controlador de presión diferencial) emite una señal y el controlador de programa comienza a funcionar. Las válvulas de pulso se abren una a una, de modo que el aire comprimido se pulveriza a través de la boquilla, expandiendo repentinamente la bolsa filtrante. Bajo la acción del flujo de aire inverso, el polvo adherido a la superficie de la bolsa de filtro sale rápidamente de la bolsa de filtro y cae en la tolva de cenizas (o contenedor de cenizas), el polvo se descarga mediante la válvula de descarga de cenizas, el gas purificado ingresa a la caja superior desde el interior de la bolsa de filtro y luego se descarga a la atmósfera a través del orificio de la placa de la válvula y la salida de aire, para lograr el propósito de eliminación de polvo.
Es otro equipo de eliminación de polvo en la línea de secado. Su estructura interna de bolsa filtrante multigrupo y su diseño de chorro pulsante filtran y recogen eficazmente el polvo en el aire cargado de polvo, de modo que el contenido de polvo del aire de escape es inferior a 50 mg/m³, garantizando así el cumplimiento de los requisitos de protección ambiental. Según las necesidades, disponemos de docenas de modelos, como el DMC32, el DMC64 y el DMC112.
Contamos con numerosos sitios temáticos en más de 40 países de todo el mundo. Algunos de nuestros sitios de instalación son los siguientes:
CORINMAC-Cooperación&Gana-Gana, este es el origen del nombre de nuestro equipo.
Éste es también nuestro principio operativo: a través del trabajo en equipo y la cooperación con los clientes, crear valor para las personas y los clientes, y luego realizar el valor de nuestra empresa.
Desde su fundación en 2006, CORINMAC ha sido una empresa pragmática y eficiente. Nos comprometemos a encontrar las mejores soluciones para nuestros clientes, proporcionándoles equipos y líneas de producción de alta calidad para ayudarles a crecer y alcanzar grandes logros, porque entendemos profundamente que el éxito de nuestros clientes es nuestro éxito.
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Nuestros productos han ganado una buena reputación y reconocimiento en más de 40 países, incluidos Estados Unidos, Rusia, Kazajstán, Kirguistán, Uzbekistán, Turkmenistán, Mongolia, Vietnam, Malasia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Qatar, Perú, Chile, Kenia, Libia, Guinea, Túnez, etc.
Características:
1. El colector de polvo ciclónico tiene una estructura simple y es fácil de fabricar.
2. Los costos de instalación y mantenimiento, la inversión en equipos y la operación son bajos.
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